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潜水轴流泵电机引出线采用特殊加工处理

潜水轴流泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水器轴流泵长期在水下运行，工况恶劣，再加上其他人为不利因素，电缆会意外损坏，电机进入水中。电缆经过特殊硫化和密封后，解决电缆断裂和对电泵损坏的隐患。其主要原理是：潜水电缆由橡胶外、填料和电缆芯组成，每根电缆的内芯由内橡胶和多根电缆铜芯线组成。当电缆的外或电缆的内受损时，介质水沿电缆内芯与外之间的间隙或电缆内芯铜芯线之间的间隙进入电机腔，从而燃烧电机。针对上述现象，本公司将先将单芯电缆装入橡胶中，再将单芯电缆插入橡胶中，再用橡胶圈密封单芯电缆，再用硫化橡胶水密电缆密封。电机可潜入水中20米，工作正常，从根本上解决了水进入电机的途径，详见有关图纸。

轴流泵的特性曲线有什么特点

目前国内已成系列地大量发展大口径的巨型轴流泵，在结构上也趋向于采用调节式叶片泵的方向发展。

　　轴流泵的特性曲线的表达方式和离心泵相同，横坐标表示流量Q，纵坐标表示扬程H、效率η、轴功率P等，但H-Q曲线和P-Q曲线的趋势与离心泵截然不同，如图1所示。可以看出，在扬程曲线上，当流量由比较点(***佳工况点)A开始减小时，其扬程逐渐增大，当流量减小到Q2时，则扬程增大到拐点B，当流量继续减小则扬程也随之减小，直至第二个拐点C，自C点开始随流量的减小而扬程则迅速增加，当流量为零时，扬程可达***佳工况扬程的二倍左右。对于流量为零时的工况，通常称为关死点工况，此时泵的扬程比较高，功率比较大。相应的扬程称为关死点扬程，功率称为关死点功率。

自制线模要合:嵌线要正确

自制线模要合：嵌线要正确。要嵌好一相后，再嵌另一相，使端部形成“三层平面”，端部必须包扎牢固，防止在装配时划伤。

要调整好“限位螺钉”的位置，调整时要认真仔细，做倒转子转动自如，并且空载电流为比较小是比较佳状态。然后一定要将锁紧螺母拧紧。

接头的防水绝缘要处理好，接头处剥去护套及绝缘层，并清除铜线表面的漆层、氧化层，绞接后锡焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙烯带半叠包6层，再用绦纶胶粘带半叠包2层，作为机械保护层。

潜水轴流泵选型的基本原则

潜水轴流泵选型的基本原则有以下几点：

　　1)必须根据生产的需要，充分满足生产过程中流量和扬程(或压力)的要求。

　　2)选用性能良好，并与工程要求的流量、扬程变化具有较强适应性与保证性的泵型。首先应在已定型的系列产品中，选用、吸人性能好、使用范围广的水泵。当有多种泵型可供选择时，应进行技术经济分析，择优采用。在系列产品不能满足选型要求时，可按规定程序设计、试制新产品。在工程要求的扬程变化较大时，宜选用曲线陡降型的泵;在工程要求的流量变化较大时，宜选用H-Q曲线平缓型的泵。

　　3)应尽量使所选泵在其髙效区范围内即设计(额定)工况点附近运行。在设计标准的各种工况泵机组能正常安全运行，即不发生汽蚀、振动和超载等现象。

　　4)所选泵在长期运行中平均装置效率较高，能量消耗低，运行费用较低。

　　5)所选泵的型号、台数使整个系统的***(设备费和土建及安装工程***的总合)比较省。

　　6)易于施工，便于运行、管理和维护。

　　7)对梯级运行的泵，泵型号和台数应满足上下级泵之间的流量协调要求，尽量避免、减少因流量配合不当而导致的下级泵流量不足或流量过大。

　　8)对大型轴流泵和双吸泵，应有装置模型试验资料;当原型作较大更改时，应重新进行装置模型试验。

　　9)在农业排灌工程的泵选型中，应尽量兼顾到水利综合开发的要求。